（1）反应工艺危险度为1级的工艺过程，应配置常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节（DCS或PLC）。（2）反应工艺危险度为2级的工艺过程，在配置常规自动控制系1、反应工艺危险度为1级的工艺过程，应配置常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节。2、反应工
ˋ０ˊ 化工的反应工艺危险度被确定为2级及以上的，要根据( ) A. 安全度等级B. 危险度等级和评估建议C. 风险等级D. 反应热大小相关知识点：试题来源：解析B.危险度等级和评估一、一般反应工艺一般反应工艺是指反应物的性质较为稳定，反应条件较为简单，反应过程中不会产生大量的副产物，对环境和人体的危害较小的反应工艺。这类反应工艺的危险度等级较
氯化等重点监管化工工艺及其他反应工艺危险度2级及以上的生产车间(区域),同一时间现场操作人员控制在3人以下；独栋厂房(装置)内现场作业人员总数不得超过9人；现(二)工艺反应风险方面需开展反应风险评估的新(改、扩)建危险化学品建设项目按规定开展反应安全风险评估，禁止反应工艺危险度5级、严格控制4级的项目。需开展反应风险评估的
对于反应工艺危险度为1级的工艺过程，应配置常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节(DCS或PLC)。对于反应工艺危险度为2级的工艺过程，在配置常规自动控制系统，对三、强化精细化工反应安全风险评估结果运用，完善风险管控措施（一）涉及的反应工艺危险度被确定为2级及
2.企业应按照有关规定对重大危险源设置安全监控报警系统。根据危险化学品种类、数量、生产工艺(方式)或者相关设备、设施等实际情况，对重大危险源设置必要的安全监控系统：增加：2)构成一级、二级涉及硝化、加氢、氟化、氯化等重点监管化工工艺及其他反应工艺危险度2级及以上的生产车间、区域，同一时间现场操作人员控制在3人以下。检维修作业时，同一作业平
