结疤(重皮) 缺陷特征：一般呈舌状、块状或鱼鳞状的翘起薄片，不规则分布在钢材的表面，面积大小与厚度不等，外形轮廓不规则，有单个和多个连片的。其中一种是与钢的本体相连结，并折合到轴锻件的主要缺陷有很多，今天我们来了解其中的两种：横向裂纹和纵向裂纹。横向裂纹又分为表面横向裂纹和内部横向裂纹。表面横向裂纹缺陷现象为：锻造时坯料表面出现较浅(约10mm深)
(1)晶间裂纹，多见于奥氏体钢不锈钢锻件；(2)高合金钢的钢锭中心，裂纹沿晶间分布，呈弯曲线，尺寸大于夹杂物，且有一定的方向性(3)锻造或热处理不当，工件内外温差过大，截面尺寸变化剧说明：钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等。辊印说明：表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉。疏松
折叠缺陷的产生是由表面折波、生成折叠、折叠发展三个过程组成。在折叠的初生阶段，折纹的尾端成小圆角状。如果经大量变形之后折纹的尾端又可成尖裂状或叉形开裂状。极为严重的折叠(3)折叠：冲孔、切料、刀板磨损、锻造粗糙等原因造成了表面缺陷，在后续锻造时，将表面氧化皮等缺陷卷入锻件本体内而形成折缝。在显微镜上观察时，可发现折叠周围有明显脱碳。1)淬裂
龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面(例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分)最容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易在锻件表面或锻件加工过的表面上，出现长度不等的亮条。亮条大多沿锻件纵向分布。这种缺陷主要出现在钛合金和高温合金锻件中。由于合金元素偏析造成。钛合金锻件中的亮条，多属低铝低
╯＾╰〉 原因：主要是拉拔轴锻件、曲轴锻件等时进给量过小，压下量过大或砧座圆角半径过小，折叠缺陷使锻造过程氧化。由表面金属的汇合形成。8.锻件流线分布不当主要特征：在锻件低倍上出现1、原材料缺陷引起的轴承锻件裂纹(1)轴承锻件外径贯穿性裂纹如图1所示，造成裂纹原因是轴承钢棒料表面有一条较为明显的轧制裂纹如图2所示。在锻造中，含有表面裂纹的轴承钢棒料经压
